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厚板與鋼構(gòu)焊接過(guò)程中為什么要?dú)寤『复虻啄兀?/div>
2020-09-21 來(lái)源:勝隆機(jī)電 作者:

全氬弧焊與氬弧焊打底在工藝上沒(méi)什么區(qū)別,全氬弧焊適用于薄壁小管徑管道(一般DN60及以下、壁厚4mm)以下,目的保證焊縫根部質(zhì)量外觀成形好。

當(dāng)管徑較大、壁厚較厚時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底手工焊蓋面,用手工焊蓋面的目的是管徑大用手工焊可以保證外觀質(zhì)量且工效高于氬弧焊,成本低于氬弧焊。

氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等焊接中,接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良,經(jīng)射線探傷,焊縫級(jí)別均在Ⅱ級(jí)以上。

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氬弧焊打底優(yōu)點(diǎn)

(1)質(zhì)量好

只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護(hù)就能使根部得到良好的熔透性,而且透度均勻,表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時(shí)容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透、凹陷、氣孔和夾渣等缺陷。

(2)效率高

在管道的第一層焊接中,手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊,因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因氬弧焊不會(huì)產(chǎn)生焊渣,故無(wú)需清理熔渣和修理焊道,則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時(shí),平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面,能保證層間良好地熔合,尤其在小直徑管的焊接中,效率更顯著。

(3)易掌握

手工電弧焊根部焊縫的焊接,必須由經(jīng)驗(yàn)豐富且較高技術(shù)水平的焊工來(lái)?yè)?dān)任。采用手工氬弧焊打底,一般從事焊接工作的工人經(jīng)較短時(shí)間的練習(xí),基本上均能掌握。

(4)變形小

氬弧焊打底時(shí)熱影響區(qū)要小得多,故焊接接頭變形量小,殘余應(yīng)力也小。

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工藝簡(jiǎn)介

(1)焊接實(shí)例

省煤器、蒸發(fā)段管束、水冷壁及低溫過(guò)熱器用材為20號(hào)鋼,高溫過(guò)熱器管為12Cr1MoV。

(2)焊前準(zhǔn)備

焊接前,管口應(yīng)做30°的坡口,管端內(nèi)外15mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬本色。管道對(duì)口間隙為1~3mm。實(shí)際對(duì)口間隙過(guò)大時(shí),需先在管道坡口一側(cè)堆焊過(guò)渡層。搭建臨時(shí)避風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)格控制焊接作業(yè)處的風(fēng)速,因風(fēng)速超過(guò)一定范圍,極易產(chǎn)生氣孔。

(3)操作

使用手工鎢極氬弧焊機(jī),焊機(jī)本身裝有高頻引弧裝置,可采用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同,如熄弧過(guò)快,則易產(chǎn)生弧坑裂紋,所以操作時(shí)要將熔池引向邊緣或母材較厚處,然后逐漸縮小熔池慢慢熄弧,最后關(guān)閉保護(hù)氣體。

對(duì)于壁厚3~4mm的20號(hào)鋼管材,填充材料可用TIGJ50(對(duì)12Cr1 MoV,可用08CrMoV ),鎢極棒直徑2mm,焊接電流75~100A,電弧電壓12~14V,保護(hù)氣體流量8~10L/min,電源種類為直流正接。