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二氧化碳氣體保護焊是目前最常用的焊接方法之一，今天小編給大家分享個資料，主要介紹CO2焊常見的缺陷及解決方法。
1.焊接工藝
焊接方法可分為： 平焊、仰焊、立焊
平焊分為： 左向焊法、右向焊法
左向焊法的優(yōu)點： 焊縫熔深大，能看清焊縫，不易焊偏
左向焊法的缺點： 不能看到熔池。
右向焊法的優(yōu)點：能看清熔池，便于焊縫的成形與控制。
右向焊法的缺點： 焊縫熔深淺，易焊偏。
立焊分為： 下向焊和上向焊
總結(jié)：平焊適應(yīng)于全范圍的電流焊接，而仰焊和立焊只適應(yīng)于小電流焊接,焊絲干伸出導(dǎo)電嘴的長度為焊絲直徑的10－15倍，焊接角度為45度。
2.MIG、MAG、CO2的區(qū)別
MIG：又稱為熔化極氬弧焊，用純氬氣作為氣源，主要用于焊接有色金屬，如 鋁、不銹鋼、銅等，如果對焊縫質(zhì)量要求很高，請選用藥芯焊絲。
MAG：又稱為富氬弧 即 Ar80%+CO 220%的混合氣體焊接，主要用于焊接碳鋼、不銹鋼等多種母材，此焊接工藝，可降低飛濺，焊縫成形美觀，適用于薄板和中厚板，但是焊縫熔深有點欠缺。
CO2：即純 CO 2氣體保護焊接，焊接時飛濺相對于MIG、MAG焊接飛濺稍大，但熔深大，適用于大電流焊接。注：我們購買的二氧化碳氣體基本上是從造酒廠灌裝而來，只要打開氣體減壓閥，聞一下即可，辨別真假二氧化碳氣體。二氧化碳是無毒氣體。
3.三大電流過渡狀態(tài)
短路過渡： 即小電流焊接時，電弧發(fā)出穩(wěn)定的“ Zi… Zi…”聲，聲音很連續(xù)，此時焊縫成形美觀，飛濺少，適用于薄板焊接。
滴狀過渡： 中電流焊接，電流范圍一般在 180～270A之間，此時飛濺稍大，電弧有斷續(xù)的聲音，在焊接工藝中我們稱此段為“飛濺區(qū)”，此飛濺區(qū)，在焊接工藝中，至今還沒有辦法解決。
射流過渡： 又稱亞射流過渡，此時飛濺極小，電流大，聲音發(fā)出“ Si..Si…”聲，焊縫成形美觀，從以上幾點我們在焊接時應(yīng)著重選擇短路過渡及射流過渡焊接，但在要求不高的場合也可用滴狀過渡焊接。
運條方法： 圓圈型、鋸齒型、往復(fù)型、月牙型等等多種方法。
4.計算焊接電壓的方法
我們?nèi)绻附幽骋环秶碾娏鳎瑒t電壓可由下式中求得：
焊接電壓=14＋（0.05×焊接電流）
例：焊接 200A電流時需要多少焊接電壓？
14＋（0.05×200）=14+10 =24V
注：在正常情況下，請選擇公式推算的電壓和電流，如果根據(jù)個人愛好，可增加 1～2伏電壓。
5.常見焊接缺陷及預(yù)防措施
6.焊機的日常維護
①定期檢查焊接電纜是否破損，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。
②定期檢查輸入電源線是否破損缺相，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工處理。
③焊槍輕拿輕放，嚴禁敲打焊槍。
④定期由電工進行焊機內(nèi)部除塵處理。
⑤定期檢查焊機接地是否良好。