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奧氏體不銹鋼的焊接性良好，焊接時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施。但是，如果焊條選擇不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生一些焊接缺陷?！　?/p>

例如，選用碳鋼焊條焊接不銹鋼，會(huì)使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕，受到晶間腐蝕的不銹鋼會(huì)失去抗腐蝕的能力，而且會(huì)在應(yīng)力作用下沿晶界斷裂，強(qiáng)度幾乎完全喪失，是奧氏體不銹鋼最危險(xiǎn)的一種破壞形式?！　?/p>

由于碳是造成晶間腐蝕的主要元素，因此要，不銹鋼的焊接應(yīng)該選用低碳或超低碳的不銹鋼焊條，如奧102、奧132、奧002等焊條。對于沖擊韌性和抗裂性要求較高的重要結(jié)構(gòu)焊接時(shí)可否選用酸性焊條？酸性焊條藥皮中含有較多的氧化物，氧化性較強(qiáng)，焊縫金屬含氧量較多，同時(shí)使合金元素?zé)龘p較大?！　?/p>

并且在藥皮中有大量的二氧化硅，一部分硅以氧化硅夾雜物的形式存在于焊縫中，因此，焊縫的力學(xué)性能較差，特別是塑性和沖擊韌性較堿性焊條低?！　?/p>

另外，酸性焊條藥皮中不含螢石（CaF2），去氫能力低；焊縫金屬含氫量較高，抗冷裂性差；并且焊縫中脫硫的元素錳含量低，脫硫效果差?！　?/p>

因此，抗熱裂性也差。所以，焊接重要的結(jié)構(gòu)不宜選用酸性焊條，而應(yīng)選用焊縫金屬含氧量較低、合金過渡系數(shù)大、含硫量和含氫量也低的堿性焊條。　　

其焊縫金屬力學(xué)性能和抗裂性均比酸性焊條好。受某種條件限制而無法清理的低碳鋼焊件可否選用堿性焊條？堿性焊條的焊接工藝性較差，對鐵銹、油污、水分的敏感性強(qiáng)，對坡口表面清理要求也較高，如果焊件清理不徹底，很容易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔等缺陷?！　?/p>

因此，受某種條件限制而無法清理的低碳鋼焊件表面存有氧化皮、油污等臟物時(shí)，不宜使用堿性焊條。而應(yīng)該選用焊接工藝性較好的酸性焊條，酸性焊條抗氣孔性能好，對鐵銹、油污和水分敏感性不強(qiáng)。