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焊接產(chǎn)生氣孔，是自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊過程中經(jīng)常會(huì)遇到的問題，一直困擾著焊接人。為此，我們對(duì)自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊氣孔產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的控制措施。
一、焊接氣孔產(chǎn)生的原因
(1)焊接時(shí)冷卻速度的影響
在立焊段由于液態(tài)金屬本身的重力，所以焊接速度較快，焊道熔深較淺，使焊縫液態(tài)金屬冷卻速度加快，氣體逸出機(jī)會(huì)減少，造成焊道內(nèi)產(chǎn)生較多氣孔。
(2)焊接時(shí)飛濺的影響
目前使用的自保護(hù)藥芯焊絲，在焊接時(shí)金屬氧化飛濺較大。當(dāng)導(dǎo)電嘴前端粘附的氧化金屬飛濺達(dá)到一定數(shù)量后，它隨著移動(dòng)的焊絲一起進(jìn)入熔池。這種現(xiàn)象隨焊道填充金屬量的增加情況更加嚴(yán)重，導(dǎo)致焊道內(nèi)氣孔產(chǎn)生。
(3)焊縫接頭的影響
焊工在施焊時(shí)，由于空間位置的限制，焊接時(shí)?；?。因此，熱焊層、填充層及蓋面層的焊縫接頭容易疊加，使焊道內(nèi)部產(chǎn)生密集氣孔機(jī)會(huì)增大。
(4)自然環(huán)境的影響
在濕度較大的環(huán)境中施工，收工時(shí)剩余的焊絲放置在露天環(huán)境中，未加妥善保管，造成焊絲受潮。另外，當(dāng)施工環(huán)境的風(fēng)速大于8m/s時(shí)，如果沒有采取相應(yīng)的防風(fēng)措施，也是導(dǎo)致焊道產(chǎn)生氣孔的一個(gè)重要因素。
(5)焊接工藝參數(shù)的影響
自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍較窄，一般電弧電壓在18~22V，送絲速度為2000~2300mm/min。因此，這兩個(gè)參數(shù)必須調(diào)整好。否則，電壓過高易造成焊道表面的熔渣保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔。
二、控制措施
(1)焊接時(shí)，注意焊槍的角度。
在蓋面層施焊前，立焊段填充層過低或過高時(shí)，要進(jìn)行修整，達(dá)到填充層焊縫的高度低于母材約0.5~1.0mm后，方可進(jìn)行下道工序的焊接。
(2)焊接過程中盡可能控制好焊絲的伸出長度。
使用捷恩特自保護(hù)藥芯焊絲為堆焊材料時(shí)，焊絲伸出長度為 15~20mm，過短會(huì)造成導(dǎo)電嘴前端氧化金屬飛濺堆積過快;過長會(huì)使電弧電壓降低，影響焊接質(zhì)量。另外，要注意焊前檢查及清理導(dǎo)電嘴。
(3)各焊道層之間的焊縫接頭要安排合理。
焊接前焊工首先蹲下確定好仰焊的位置，然后站起來兩腳不要移動(dòng)，進(jìn)行焊接。
(4)在風(fēng)速較大的情況下施焊，應(yīng)采取防風(fēng)措施。
每天收工時(shí)應(yīng)妥善保管剩余的焊絲，防止受潮。送絲機(jī)因拆卸較麻煩，因此應(yīng)加蓋防雨保護(hù)罩。
(5)焊接前要認(rèn)真調(diào)整好電弧電壓和送絲速度。
野外施工的焊接設(shè)備經(jīng)長期使用后，電流表和電壓表不是很準(zhǔn)，僅能作為參考。最好在鋼板上試焊，確定合理的工藝參數(shù)。