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很多朋友在焊接堿性焊條的時候，總是會遇到焊條容易粘連焊件的現(xiàn)象，這時候，大部分的朋友都會去調(diào)整焊接電流、電壓等參數(shù)，然而效果并不明顯。
很多有經(jīng)驗的老師傅會告訴你，把推力調(diào)上去一些，這里提到的推力其實就是推力電流，造成粘條的主要原因在于推力電流太小，那么推力電流到底是什么的呢？
下面給大家解釋，推力電流有什么作用及優(yōu)缺點。
眾所周知，電流是控制熔深，電壓是控制熔寬。電流越大熔深越深，電壓越大熔池的寬度越寬。
推力電流的正確使用方法：
電焊起弧的時候電路是處于短路狀態(tài)，電壓急劇下降，電流需要很大；起弧后要穩(wěn)弧，這時候焊條和熔池的鐵水還是短路過渡狀態(tài)，電壓還是下降，電流還是大；過渡完畢后處于正常焊接狀態(tài)，電壓回升，電流下降。
手工電弧焊可以調(diào)節(jié)的三個電流：有起弧電流，焊接電流，推力電流。
起弧電流是，電焊機(jī)在焊接起弧時能夠輸出的最大電流。每次起弧時，短時間增加給定電壓，使引弧電流較大，易于起弧。
推力電流是，電焊機(jī)焊接時鐵水在短路過渡時,焊機(jī)另外疊加一電流,使鐵水穩(wěn)定過渡,不易粘條。推力電流是，當(dāng)輸出端電壓低于15V時，使輸出電流增加，特別是短路時，形成的外特性，使焊條不易粘住。
焊接電流是，電焊機(jī)正常焊接的時候提供的工作電流。酸性焊條可以不用推力，堿性焊條在正常連弧焊接的情況下，推力電流調(diào)到三檔左右，或調(diào)到30安培左右，就可以了，點焊情況下可以把推力電流調(diào)大，可有效防止粘條，熟練的焊工在焊接時，如果發(fā)現(xiàn)焊條容易粘條，可能就是推力調(diào)小了，推力調(diào)大就行了，推力電流的優(yōu)點就是消除“粘條”。
那么推力電流是怎么消除“粘條”的，其原理是：當(dāng)小電流焊接的時候，電弧電壓低（電弧電壓低于15V），焊條有明顯的粘連現(xiàn)象（此時電壓趨近于0V），這個時候推力電流馬上會增加，以一個較大的電弧能量推動熔滴快速過渡，防止焊接粘條。
而推力電流的缺點則是容易造成“飛濺”：主要原因是推力電流加快了熔滴的過渡速度，使得熔滴快速與焊條端脫離，使得熔滴與焊條端脫離是發(fā)生“炸裂”造成飛濺，因此有些飛濺的產(chǎn)生是由于推力電流太大了造成的，因此適當(dāng)降低推力電流可以減少飛濺的產(chǎn)生。
剛?cè)胄械男率终硹l，有可能不是推力的原因，更多的是你控制不住弧長的原因。電弧忽長忽短也容易粘條。