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CO2氣體保護焊接為一種高效率的焊接方法, 在低碳鋼及低合金鋼的焊接中得到廣泛應(yīng)用。
1、焊接材料的選用。焊接碳鋼、低合金鋼用焊絲，已制定新的國家標準，即GB/T8110-1995《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》, 標準內(nèi)容等效采用美國AWS氣體保護焊絲。
為了防止產(chǎn)生氣孔、減少飛濺和保證焊縫具有較高的力學(xué)性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。所使用的CO2氣體的純度體積分數(shù)不應(yīng)低于99.5%，水的質(zhì)量分數(shù)量不超過0.005%。為了減少CO2氣中的含水量，在焊接現(xiàn)場還應(yīng)采取以下措施：將新灌氣瓶倒立靜置1~2h，然后打開閥門，把沉積在下部的自由狀態(tài)的水排出。根據(jù)含水量的不同，可放水2~3次，每隔30min左右放一次。然后將氣瓶放正。使用前還需放氣2~ 3min，以便放掉上部混入較多空氣和水分的氣體。在氣路系統(tǒng)中設(shè)置高壓干燥器和低壓干燥器，進一步減少氣體中的水分，干燥劑一般用硅膠或脫水硫酸銅。
2、焊前準備。焊前，須對焊件坡口及其兩側(cè)10~20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分和涂料等進行清理。
3、焊接參數(shù)的選擇。CO2氣體保護焊時通常采用兩種熔滴過渡形式：一種是短路過渡，其特點是電弧電壓低、焊接電流小，因此適于焊接薄板和全位置焊接，焊絲直徑細，一般為0.6~1.4mm；另一種是細顆粒過渡，其特點是焊接電流較大，電弧穿透力強，母材熔深大，因此適于中、厚板焊接，目前焊絲直徑以1.6mm 和2.0mm用得最多。
（1）短路過渡焊接參數(shù)的選擇 短路過渡時要選擇低電壓；焊接電流要與焊絲直徑、電弧電壓匹配；焊接速度不能太大，也不能太小，一般在30m/h左右；氣體流量在細絲小焊接參數(shù)時為5~15L/min，中等焊接參數(shù)時約為20L/min；電源極性一般采用直流反接；焊絲伸出長度在10~20mm內(nèi)，很少超過20mm；為了減少飛濺，焊接回路需要串聯(lián)可調(diào)電感。
（2）細顆粒過渡焊接參數(shù)的選擇 CO2氣體保護焊時，只有當(dāng)電流增大到一定值并配以合適的電弧電壓后才能形成細顆粒過渡。細顆粒過渡仍采用直流反接?；芈冯姼袑σ种骑w濺已不起作用，所以可以不加電抗器。
